INJECTION MOLDING LÀ GÌ

     

Thiết kế các cụ thể bằng nhựa có thể đúc luôn luôn đặc trưng đối với các quy trình xay phun truyền thống, nhưng nó quánh biệt hữu ích cho các cụ thể sắp được đúc cấp tốc (RIM) để bảo vệ tốc độ và quality không thay đổi trong quy trình sản xuất. Bên dưới đây, một cái nhìn về nhiều suy xét thiết kế quan tiền trọng gặp gỡ phải trong quy trình ép phun nhanh

Ép phun nhanh

Với RIM, các quy mô CAD được giữ hộ trực tiếp đến sàn thêm vào nơi bắt đầu phay khuôn. Trong phần lớn các ngôi trường hợp, khuôn được sản xuất từ nhôm, không phải thép. Điều này cho phép dụng núm nhanh hơn với tiết kiệm giá thành hơn so với khuôn thép truyền thống.

Bạn đang xem: Injection molding là gì

Đang xem: Injection molding là gì

RIM cung ứng các lõi mặt mặt và tải bởi tay, tương tự như ép xung và insert khuôn đối kháng giản. Thực hiện có lựa chọn lọc gia công phóng điện (EDM) có thể nâng cao các tính năng khuôn như góc với cạnh. Và một vài tùy chọn chất lượng mặt phẳng có sẵn. Tất cả điều này có thể chấp nhận được RIM cung cấp các cụ thể trong một vài tuần chũm vì những tháng cần thiết cho các phương pháp ép xịt truyền thống.

*
Từ trái thanh lịch phải, các thành phần của máy ép RIM gồm những: ram (1), vít (2), phễu (3), thùng (4), lò sưởi (5), vật liệu (6), vòi xịt (7), khuôn ( 8), và chi tiết (9).

Dưới đấy là một số ứng dụng thông dụng cho RIM:

Lặp lại mau lẹ với các nguyên mẫu mã được xây dựng nhanh chóng

Kiểm tra tác dụng trong vượt trình cải cách và phát triển sản phẩm với các cụ thể cấp sản xuất

Kiểm tra một số vật liệu khác nhau

Kiểm tra một số mô hình CAD

Thực hiện luật pháp cầu

Tận dụng sản xuất trọng lượng thấp cho các cụ thể theo yêu thương cầu

Quản lý biến động nhu cầu

Nhận hàng ngàn phần vào vài ngày

Tính năng chi tiết cho RIM

Từ độ dày của thành và buôn bán kính cho tới đường dốc và gân tăng cứng, ở đây, hãy để mắt tới nhanh những yếu tố mà các nhà xây cất và kỹ sư buộc phải xem xét ví như các chi tiết sẽ được đúc.

Độ dày của thành: Yêu cầu thiết kế đặc biệt nhất để sở hữu được các cụ thể đúc giỏi là gia hạn độ dày thành ko đổi. Chúng giảm thiểu kĩ năng cho các chi tiết bị cong vênh váo. 2===== từ gợi tả vẻ mặt vênh lên tỏ ý kiêu ngạo hoặc trở nên dạng.

*

Lưu ý: Đây là phần nhiều hướng dẫn chung, tùy ở trong vào hình dạng chi tiết và cấu tạo đúc. Các chi tiết lớn hơn nên được thiết kế theo phong cách với độ dày thành tối thiểu. Quy tắc bình thường của Protolabs đến độ dày của thành là 0,040 mang đến 0,140 in.

Hình học tập lõi-Core Geometry: Lõi ra các chi tiết để thải trừ các bức thành dày. Bạn đã đạt được các tính năng tương trường đoản cú trong chi tiết đúc tốt. Độ dày không quan trọng có thể đổi khác kích thước bỏ ra tiết, sút cường độ cùng yêu cầu gia công sau thừa trình.

*

Phần phía trái là phần được thiết kế ban đầu. Phần viền phải sẽ được giảm ra để giảm độ dày của phần trong những khi vẫn rất có thể thực hiện tất cả các chức năng cần thiết của nó.

Mặt dốc: loại bỏ các cạnh sắc tạo ra ứng suất lúc đúc.

*

Fillet (Bo): thi công các nhân tài hỗ trợ

*

Bán kính: những góc nhọn có tác dụng suy yếu đuối các cụ thể và tạo thành ứng suất đúc từ mẫu chảy nhựa. Nhà xây đắp nên thêm nửa đường kính ở các góc nhọn.

*

Gân tăng cứng: Để phòng lõm xuống, gân tăng cứng phải không quá 60% độ dày của thành.

*

Các vấu lồi: Không tạo thành các phần dày với vấu để vặn vít vì những phần dày có thể gây ra lốt lõm và các khoảng trống trong cụ thể của bạn.

*

Các vấu lồi phía trái rất kém vì chúng vượt dày và hoàn toàn có thể không tủ đầy hoàn toàn, để lại những khoảng tầm trống. Những ông chủ mặt phải, mặc dù nhiên, tạo ra độ bền mà không tồn tại phần quá dày.

Góc nghiêng: Góc nghiêng (độ dốc so với những thành thẳng đứng) càng nhiều càng giỏi để giúp xuất kho các cụ thể dễ dàng hơn cơ mà không yêu cầu dùng lưỡi đẩy hoặc thanh đẩy. Góc nghiêng cũng chất nhận được các nhà thiết kế tạo ra các tính năng sâu hơn, cộng với nó làm giảm những rỗ khí và những khuyết điểm mỹ phẩm khi phay các thành sâu. Nếu bạn có thể thêm phần vạt thi nên từ là một độ trở lên. Trên kiến thiết lõi-lòng khuôn, sử dụng 2 độ. Hoặc hơn. Một gớm nghiệm là 1 trong độ cho từng 2inch vào chiều sâu đầu tiên. Độ sâu trường đoản cú 2 cho 4 in, thì đem 3 độ. Góc nghiêng buổi tối thiểu là 1/8 in. Độ dày rất có thể được yêu thương cầu.

*

Core-Cavity: khi bạn phác thảo, sử dụng lõi-lòng khuôn thay vày gân tăng cứng. Nó hỗ trợ độ dày thành không đổi thay vì những bức thành với cùng một đế dày. Nó cũng chất nhận được các lắp thêm phay gia công khuôn có mặt phẳng tốt hơn và cung cấp các cụ thể tốt hơn nhanh hơn.

*

Undercuts: Undercut là một khoanh vùng của cụ thể che tủ một quanh vùng khác của chi tiết, tạo nên một khóa liên động giữa chi tiết và một hoặc cả nhị nửa khuôn. Trên hình ảnh bên dưới, hình ảnh bên trái (1) minh họa một đoạn clip có hào kiệt undercut. Bên trên hình ảnh bên buộc phải (2), một lỗ truy hỏi cập dưới undercut có thể chấp nhận được khuôn nhô ra qua phần và hỗ trợ hình học ngắt chốt buộc phải thiết.

*

Side-Actions ( lõi mặt bên)  Cơ cấu tác động bên dưới bên ngoại trừ chi tiết. Những undercut đề nghị được nhảy hoặc kết nối với đường phân khuôn. Chúng cũng bắt buộc nằm trong khía cạnh phẳng của đường phân khuôn và được nối với vuông góc cùng với hướng mà lại khuôn vẫn mở.

*

Phần màu xanh tròn là lõi khía cạnh bên.

Bumpoffs: Một cú va chạm là 1 đường cắt nhỏ tuổi trong thiết kế cụ thể có thể được gỡ bỏ an ninh khỏi khuôn kéo thẳng nhưng không buộc phải sử dụng các lõi khía cạnh bên. Bumpoffs có thể giải quyết một vài undercut đối chọi giản, tuy vậy nhạy cảm cùng với hình học với vật liệu.

*

Phần greed color lá cây là phần va chạm.

Xem thêm: Sầu Riêng Kị Món Nào? Ăn Sầu Riêng Kỵ Với Gì Để Tránh Gây Hại Cho Sức Khỏe

Pickout: Pickout là một trong miếng kim loại đơn nhất được đưa vào khuôn để tạo thành một undercut. Nó được bán ra với bỏ ra tiết, tiếp đến được người vận hành gỡ vứt và gắn thêm lại vào khuôn. Sử dụng một lựa chọn cho phép các nhà kiến tạo vượt qua các hạn chế về làm ra và định vị, nhưng lại tốn hèn hơn đối với lõi trượt hoặc sử dụng lõi khía cạnh bên.

Chân lõi thép: đa số lỗ này có thể được làm bởi chân lõi thép trong khuôn. Một chốt thép đầy đủ bền để xử lý sự stress của bài toán phóng ra cùng đủ trót lọt tru nhằm giải phóng sạch sẽ khỏi cụ thể mà không cần bạn dạng nháp. Tránh việc có bất kỳ hiệu ứng mỹ phẩm trên phần kết quả; trường hợp có, nó sẽ ở phía bên trong cái lỗ mà nó chiến thắng được nhìn thấy.

Logo à chữ: bề mặt có kết cấu, số phần được đúc cùng logo doanh nghiệp trông đẹp, tuy thế được chuẩn bị để trả thêm 1 chút cho những tính năng quan trọng đặc biệt không phải trọng trách này. Điều kia nói rằng, số phần lâu dài là yêu mong cho nhiều áp dụng hàng không vũ trụ cùng quân sự. Đối với văn bản, nó được khích lệ thiết kế:

w sử dụng phông chữ thân mật và gần gũi với vật dụng phay (phông chữ san-serif) như Century Gothic Bold, Arial hoặc Verdana.

w duy trì phông chữ trên đôi mươi pt.

w không sâu hơn 0,010 cho 0,015 in.

w Hãy tăng góc nghiêng giả dụ sợ khó khăn khi bóc khuôn

Miệng phun: những cạnh mỏng dính hạn chế dòng chảy và hoàn toàn có thể bị tan vỡ trong quá trình cắt cổng. Cổng Tab cung cấp cho các nhà đúc khuôn một khu vực dày để tại vị một cổng vào phần của bạn. Hoàn toàn có thể có những lựa chọn cố kỉnh thế, vì vậy vui lòng liên hệ với các kỹ sư

*

Các cụ thể tự lắp: Các cụ thể giống hệt nhau hoàn toàn có thể lật cùng lắp với bao gồm chúng là có thể và tiết kiệm giá cả của khuôn sản phẩm hai. Những yếu tố khiến cho chúng lắp nối bao hàm chốt và lỗ, vành lồng vào nhau, với móc với chốt.

Dung sai: các máy đúc thường rất có thể giữ khoảng ± 0,003 in. Độ chính xác gia công. Dung sai co ngót phụ thuộc chủ yếu đuối vào thiết kế cụ thể và lựa chọn nhựa. Nó chuyển đổi từ 0,002 in./in. So với các một số loại nhựa định hình như ABS với polycarbonate đến 0,025 in./in. đối với các một số loại nhựa tạm bợ như TPE. Có các kỹ thuật để có được độ thiết yếu xác cao nhất của xay phun. Liên hệ với một kỹ sư ứng dụng tại lắp thêm hàn của doanh nghiệp để hiểu thêm thông tin.

Lựa chọn vật liệu

Khi chọn vật liệu cho một chi tiết, những đặc tính liên quan có thể bao hàm kháng cơ học, đồ lý, hóa học, nhiệt, điện, dễ cháy và kháng tia rất tím. Các nhà phân phối nhựa, hợp hóa học và quy định tìm tìm nhựa tự do có tài liệu trực tuyến. Dưới đây là một dòng nhìn lập cập về một trong những loại nhựa chuyên môn và hàng hóa phổ biến.

Nhựa tiêu dùng

Polypropylen

Mềm mại

Khó khăn

Giá rẻ

Kháng hóa chất

Làm cho phiên bản lề sinh sống tốt

Polyetylen

Mềm mại

Bền

Giá rẻ

Kháng hóa chất

Mật độ cao

Mật độ thấp

Polystyren

Cứng

Thông thoáng

Giá rẻ

Giòn nhưng rất có thể được tăng cứng

Nhựa kỹ thuật

ABS

Ít tốn kém

Chống va đập

Thiết bị cùng vỏ nuốm tay

Dễ bị vênh

Acet

Đắt hơn

Bền

Độ trét trơn giỏi và năng lực gia công

Rất nhạy cảm với độ dày thành thừa mức

LCP

Rất đắt

Rất bền

Lấp đầy phần nhiều phần cực kỳ mỏng

Đường hàn yếu

Nylon

Chi giá tiền hợp lý

Rất bền

Dễ bị thu hẹp và cong vênh, đặc biệt là đầy thủy tinh

Hấp thụ nước, dẫn đến biến hóa kích thước và tính chất

Polycarbonate

Chi chi phí vừa phải

Rất bền

Độ đúng đắn kích thước tốt

Dễ bị nứt hóa học, lỗ rỗng

Các một số loại nhựa nghệ thuật khác bao hàm PBT, PET, PPS, PSU, PES với PEI.

Chọn chất màu: màu sắc từ nhà hỗ trợ nhựa hay là màu black và từ bỏ nhiên. Từ bỏ nhiên có thể là màu trắng, màu be, color hổ phách hoặc màu sắc khác. Màu sắc bán cấu hình thiết lập được tạo thành khi những viên màu được chế tạo nhựa tự nhiên. Đối với màu sắc có sẵn, soát sổ với thiết bị hàn nghiền phun của bạn. Trong một vài trường hợp, ví dụ như tại Protolabs, không tồn tại phí bổ sung cập nhật cho màu sắc hàng tồn kho của bọn chúng tôi. Tuy thế chúng có thể không phải là một trong kết hợp đúng mực và hoàn toàn có thể tạo ra các vệt hoặc xoáy trong số phần. Các màu tùy chỉnh cấu hình cần khớp với cùng 1 Pantone chính xác hoặc cpu màu cần được kết hợp với một nhà cung cấp nhựa. Quy trình này chậm trễ hơn cùng tốn kém hơn, nhưng tạo thành một kết hợp đúng đắn hơn.

Phụ gia nhựa

Sợi chất liệu thủy tinh ngắn hoàn toàn có thể được tiếp tế nhựa để tăng tốc hỗn phù hợp và sút leo, đặc biệt là ở ánh sáng cao hơn. Chúng làm cho nhựa cứng hơn, cứng hơn với giòn hơn. Chúng cũng rất có thể gây cong vênh bởi vì sự khác hoàn toàn trong làm mát co lại giữa nhựa và sợi.

Sợi thủy tinh trong dài được thực hiện như sợi chất thủy tinh ngắn để tăng cường và giảm độ rão, nhưng làm cho nhựa cứng hơn với cứng hơn nhiều. điểm yếu kém là chúng rất có thể đặc biệt trở ngại khi đúc các cụ thể có thành mỏng dính và / hoặc loại nhựa dài.

Sợi Aramid (Kevlar) hệt như sợi chất liệu thủy tinh ít bị mài mòn, chỉ không bền bằng.

Sợi carbon tăng cường và / hoặc có tác dụng cứng một hỗn hợp và hỗ trợ trong vấn đề tản tĩnh. Nó bao gồm hạn chế tương tự như như sợi thủy tinh. Sợi carbon rất có thể làm cho nhựa vô cùng cứng.

Sợi thép không gỉ được thực hiện để tinh chỉnh EMI (nhiễu năng lượng điện từ) và RFI (nhiễu tần số vô tuyến) hay trong vỏ mang đến các linh kiện điện tử. Bọn chúng dẫn điện nhiều hơn thế nữa sợi carbon.

Các khoáng chất như Talc và đất sét thường được áp dụng làm hóa học độn nhằm giảm ngân sách chi tiêu hoặc tăng cường mức độ cứng của thành phẩm. Chính vì chúng không teo lại các như nhựa có tác dụng khi coo dẫn, họ rất có thể giảm cong vênh.

PTFE (Teflon) và molybdenum disulfide được sử dụng để triển khai cho các cụ thể tự bôi trơn trong những ứng dụng ổ trục.

Hạt thủy tinh trong và miếng mica có tác dụng cứng hỗn hợp và bớt cong tự đắc một cách đáng ghét ===== và teo ngót. Với cài cao, chúng hoàn toàn có thể là thách thức để xay phun.

Xem thêm: Những Lời Chúc Hay Ngày Quốc Tế Phụ Nữ 8

Chất ức chế tia rất tím ngăn chặn các chi tiết phá vỡ lẽ dưới tia nắng mặt trời cho những ứng dụng bên cạnh trời.